Thermoformage AOT: thermoformage plexi

Les thermoplastiques

Le Thermoformage est un procédé de transformation de la matière plastique par chauffage suivi d'une mise en forme par application d'un moule. Cette technique à priori fort simple, requiert en fait des compétences humaines et techniques de plus en plus pointues à maîtriser car divers paramètres sont à étudier avec précision : température de ramollissement, zones de chauffe à l'intérieur du four, comportement du plastiques au contact du moule (contraintes de déformation...), découpage etc...

Les principaux thermoplastiques utilisés dans l'industrie du thermoformage(source Wiki)
Le plexiglas	Le polyméthacrylate de méthyle (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais  Polymethyl Methacrylate) est un thermoplastique transparent dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MAM). Ce polymère  est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé).
Le polycarbonate	Le polycarbonate est un polymère issu de la polycondensation du bisphénol A et d'un carbonate ou du phosgène, ou par transestérification. On obtient ainsi une matière plastique disposant d'excellentes propriétés mécaniques et d'une résistance thermique permettant une utilisation entre -135 °C et 135 °C.
Le polystirène	Le polystyrène de base, appelé PS cristal, est une matière dure et cassante, pouvant être transparente ou colorée. Ses propriétés mécaniques et thermiques peuvent être modifiées par l'ajout de plastifiants ou de butadiène (caoutchouc) pour en faire un polystyrène dit choc.C'est un matériau très facile à transformer, par injection ou extrusion par exemple.
ABS	L'ABS est un copolymère  polyphasé constitué d'un copolymère acrylonitrile  et styrène, avec des nodules de butadiène noyés dans la matrice acrylonitrile/styrène. Le polybutadiène apporte de la résistance aux chocs et assouplit le polystyrène-acrylonitrile. Il se recycle facilement avec un étuvage et peut se combiner avec les autres styréniques (PS, PSB, SAN). Pour améliorer sa tenue thermique un 4ème monomère (l'alpha-Methylstyrène) peut être incorporé. On parle alors d'ABS Chaleur. L'ABS a une résistance aux chocs nettement améliorée (entre -40 °C et 80 °C). L'ABS est opaque du fait de sa structure à deux phases styréniques. La résistance chimique est semblable à celle d'un SAN.
Polypropylène	Le polypropylène (ou polypropène) isotactique, de sigle PP (ou PPi) et de formule chimique (-CH2-CH(CH3)-)n, est un polymère thermoplastique semi-cristallin de grande consommation. Le polypropylène isotactique est une polyoléfine résultant de la polymérisation des monomères propylène [(CH2=CH-CH3)] en présence de catalyseurs, suivant principalement le procédé Ziegler-Natta.
PVC	Le polychlorure de vinyle ou chlorure de polyvinyle est un polymère  thermoplastique de grande consommation, amorphe ou faiblement cristallin, connu généralement sous le sigle PVC  (de l'anglais  polyvinyl chloride).
Polyéthylène	C'est le plus important polymère de synthèse, devant le PP, le PVC et le PS. Sa production mondiale était d'une quarantaine de millions de tonnes en 2003. Sa température de transition vitreuse très basse (voisine de -110 °C) et sa température de fusion pouvant atteindre 140 °C font prévoir un intervalle de température d'utilisation comme plastique relativement vaste. Sa nature paraffinique explique sa grande inertie chimique.

 

 

 

 

 

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